今年3月，国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，作出“推动大规模设备更新和消费品以旧换新”的重大部署，力促节能减排先进设备的生产应用，加快推动工业生产绿色低碳发展。

在大规模设备更新浪潮下，中圣科技聚焦“数字化”“智能化”与“绿色化”，推动产业向高端、智能、绿色、安全方向升级。近日，旗下南京圣诺热管有限公司（下称“南京圣诺公司”）承制的湖南华菱涟源钢铁有限公司（下称“华菱涟钢”）150MW高效超临界富余煤气发电机组煤气加热器及配套设备项目一次开车成功，正式进入投用阶段，以新装备的“智”造应用，助力华菱涟钢“创建行业能源标杆、推进绿色循环发展”，推动钢铁产业进一步向“高端智能”与“绿色低碳”转型。

据了解，华菱涟钢高效超临界富余煤气发电机组项目投资额4.5亿元，建成后预计年自发电量12.9亿千瓦时，将是目前国内钢铁行业单机容量最大、参数最高的煤气发电机组，项目旨在进一步提高富余煤气综合利用效率和发电效率，减少碳排放，降低能源成本，有效保护当地生态环境，助推绿色可持续发展。

在本次项目中，针对冶金行业动力锅炉烟气余热难以深度利用、锅炉热效率低下、排烟温度偏高等问题，南京圣诺公司凭借多年来在余热回收利用领域的技术创新能力，对原本设置单一的煤气加热器进行优化，采用独立于锅炉外的整体式热管煤气加热器与低温省煤器组合的低温岛耦合工艺（专利号：ZL 2021 2 2187761.0），实现锅炉低温烟气二级余热利用。

热管式煤气加热器耦合低温省煤器成套系统装备布置于锅炉后部烟道预热器出口、锅炉引风机进口的烟道上，利用热管式煤气加热器受热面吸收锅炉烟气热量，以加热锅炉燃用的高炉煤气和转炉煤气，并通过低温省煤器进一步吸收煤气加热器尾部烟气热量，以提高进入除氧器凝结水锅炉低加的水温，将各余热回收设备模块有机地结合并合理布置，实现烟气余热分级深度利用，全面提升锅炉效率。

由于烟气、煤气中含有硫、氯离子等，排烟温度较低时煤气加热器及低温省煤器的低温区易发生低温露点腐蚀，严重影响换热器的使用寿命。为防止低温腐蚀，一般采用不锈钢或防腐涂层技术等对换热器进行防腐，但造价以及对防腐喷涂工艺的要求较高。华菱涟钢首创的低合金“超级耐酸钢”，具有良好的导热性、耐氯腐蚀性与延展性，制备成本低于常规不锈钢，且在盐酸、硫酸露点环境下耐腐蚀性能超常规不锈钢3倍以上，抗点蚀、焊接性更优。因此，在本次研制的成套系统装备中，南京圣诺公司与华菱涟钢联合创新，首次在余热回收设备的低温区域采用超级耐酸钢并成功实践，在进一步加强烟气余热深度利用的同时，为超级耐酸钢的推广与应用奠定了良好的基础。

随着“双碳”进程的加快与能源转型的深入推进，以钢铁、石油化工为代表的传统制造业正逐步加快绿色低碳创新与先进适用技术的推广应用，聚焦节能降耗全面推进绿色制造体系建设。响应行业之需、贴合应用场景，南京圣诺公司依托高效传热等核心技术，持续研发设计制造各类高效节能装备，量身定制分布式余热高效利用一站式方案，致力于工业领域能量的回收与利用，助力企业增产、节能、减碳，赋能传统产业焕新升级。

未来，南京圣诺公司将进一步整合优质资源，继续发挥专业技术和项目管理的综合优势，持续加强关键技术融合创新与技术系统集成开发，优化绿色装备和设备能效管理，以高效传热技术助力高效节能减碳改造、打造绿色生产力，为华菱涟钢实现余热资源的深度利用、钢铁行业实现绿色低碳发展贡献专业力量。